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30万吨玉米淀粉可研报告葫芦岛市绿创农业产业发

2020-09-02 19:51
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  30万吨玉米淀粉可研报告葫芦岛市绿创农业产业发展有限公司30万吨年玉米深加工工程.doc

  目 录 1. 总 论 1 1.1 项目背景 1 1.2 项目概况 4 2. 市场预测 7 2.1 产品市场供应预测 7 2.2 产品销售市场 13 2.3 产品价格 14 2.4 市场竟争力 14 2.5 市场风险分析 14 3. 建设规模与产品方案 14 3.1 建设规模 14 3.2 产品方案 15 3.3 产品质量标准 15 4. 厂址选择 16 4.1 厂址所在位置现状 16 4.2 总图布置 17 4.3 工厂防护及绿化设施 18 5. 技术方案、设备方案和工程方案 18 5.1 技术方案 18 5.2 主要设备选择 24 5.3 工程方案 28 6. 主要原材料、燃料供应 30 6.1 主要原材料燃料供应 30 6.2 燃料动力供应 30 7. 总图运输与公用辅助工程 31 7.1 工厂运输 31 7.2 厂内外运输 31 7.3 公用辅助工程 32 8. 环境影响评价 38 8.1厂址环境条件 38 8.2 项目建设和生产对环境的影响 38 8.3环境保护措施方案 40 9. 节能措施 41 9.1节能措施 41 9.2能耗指标分析 42 10. 组织机构与人力资源配置 42 11. 项目实施进度 43 11.1 建设工期 43 11.2 项目实施进度安排 43 11.3 项目实施进度表 43 12. 工程招标 44 16. 风险分析 53 16.1 项目主要风险因素的识别 53 16.2项目风险程度的分析 53 16.3 防范和降低风险对策 53 17. 研究结论与建议 54 17.1 推荐方案总体描述 54 17.2 问题与不同意见 54 17.3 结论与建议 54 1. 总 论 从东北平原起,经黄淮海平原,至西南地区已形成一条“中国玉米产业带”。北端的东北春玉米地区和中段的黄淮海夏玉米地区是我国玉米的生产区,其玉米播种面积占全国的70%左右。 中国主要省份98年—2004年玉米产量 年份 省份 98年 99年 00年 01年 02年 03年 04年 占04年全国总产量的% 吉林 1924.7 1692.6 1993.2 1328 1540 1615 1810 13.89 山东 1553.6 1551.4 1467.5 1532.4 1316 1411 1499 11.51 河北 1187.2 1088 994 1059 1035 1073 1158 8.89 黑龙江 1199.7 1228.4 790.8 820 1226 830 940 7.21 辽宁 1120.9 985.4 551.1 818 858 907 1080 8.29 内蒙 839 771 629 757 822 889 948 7.28 河南 1096.3 1156.5 1075 1151 1190 766 1050 8.06 全国 13295 12808 10600 11409 12131 11583 13028.7 吉林省玉米产量位于全国第一、山东第二、河北第三。 目前该三个省份玉米加工业已形成区域主导产业。 主要玉米产区人均玉米占有量 单位:公斤 省 份 1993年 1998年 2003年 吉林省 534.6 727.9 600 山东省 151 175.7 155 黑龙江省 270 317.9 218 河北省 152.9 180.7 158 辽宁省 241 269.6 215 内蒙 374 全 国 88.3 106.5 89.1 ■ 吉林省人均玉米占有量位于全国第一,内蒙第二、辽宁第三、黑龙江第四。 ■ 内蒙地区近年玉米加工业发展较快的原因主要为玉米原料具有优势。 吉林、黑龙江、辽宁、内蒙仍有发展玉米加工业的潜力。 2004年5万吨以上玉米淀粉企业产量 地 区 2004年 占全省玉米淀粉 总产量的(%) 厂家 总产量(万吨) 山东省 9 370.96 98.48 吉林省 3 144.12 96.41 河北省 10 185.38 82.89 辽宁 1 5.19 内蒙 1 5.6 山西 1 8.0 河南省 1 10 60.06 陕西省 1 35.0 83.37 甘肃省 1 13.33 77.96 宁夏 1 5.29 55.17 总淀粉合计 29 685.90 占全国玉米淀粉总量的79.55% 从上面几个统计表中可以看到,辽宁省作为是我国玉米主产区之一,近年玉米产量在1000万吨左右,为全国第四。人均占有量位于全国第三。辽宁省作为我国粮食生产大省,在我国经济建设发展中,发挥了很大的作用,但在玉米深加工产业上,还是比较落后,没有成为区域主导产业,所以在辽宁发展玉米加工业还有相当大的潜力。玉米经济的发展已关系到辽宁省农业经济的发展和农民生活水平的提高,本项目的建设将为辽宁经济的发展,解决农民问题起到十分积极的作用。 我国《食品工业“十五”发展规划》中将玉米加工业作为食品工业发展的重点,提出在“十五”期间,玉米加工业将采取调整和发展并举的方针,调整区域布局和产品结构。继续加强以吉林、山东等玉米主产区的玉米加工企业的产品结构和企业组织结构的调整。把玉米加工业提高到一个新水平。辽宁省食品工业“十五”发展规划也将以玉米转化为主的粮食深加工作为发展重点及主要方向。 本项目的建设是辽宁省实现玉米深加工产业发展的重要组成部分,是落实国家关于“东北老工业基地改造”策略的具体体现。 1.2 项目概况 1.2.1项目拟建地点 本项目拟建于葫芦岛市建昌县西北,厂址距建昌火车站约5公里,厂区东500米处是铁路,南面是村庄,西临306国道,北部为平地,既有予留空间,交通运输又十分便利,详见附图。 1.2.2项目建设规模与目标 1.2.2.1建设规模 本项目的建设规模年加工净化玉米30万吨,折商品玉米30.9万吨。年产商品淀粉200000吨,玉米蛋白粉15600吨,纤维饲料69000吨,玉米油8000吨。 1.2.2.2建设目标 本项目建成投产后,将在该地区将形成年加工玉米30万吨的能力。属于国内同行业大型玉米深加工企业。项目的产品质量、工艺技术均处于国内外同行业先进水平。 1.2.3项目建设主要条件 a)玉米资源产量1.3亿吨,占世界总产量的21%;仅次于美国,居世界第二位。”,这是党中央全面建设小康社会的重大战略决策,为发展辽宁玉米经济创造了大好良机。 多年来辽宁省为把玉米的资源转变为经济优势;为缓解玉米超储的压力,省政府对玉米深加工产业一直给予了高度重视。为改变目前玉米深加工产业中存在的一系列问题,促进辽宁省玉米深加工产业健康发展,有关部门作出了相应的部署,确定了玉米深加工发展的总体思路,即以市场为导向,以优质玉米资源为依托,以加快玉米深加工产业结构调整为主线,加大投入,扩大玉米深加工产品总量,建设一批重点项目,加快产业化发展速度;优化淀粉工业产品结构,做大做强淀粉下游产品,保持优势龙头产业,提高产业集中度,拉长产业链条;提升总体经济效益水平,建设玉米深加工产业强省。 C)规模经济,有利于参预国际竞争 中国在加入WTO以后,意味着从原料到产品、从质量到价格都要与国际接轨,本项目可以利用本身的地理优势、规模优势、能源及劳动力价格低廉优势,加工国内玉米,产品可以销售到国内及世界各地。 1.2.4项目投资与经济效益 本项目总资金34361.87万元,其中建设投资29495.90万元(含建设期利息1217.88万元)。每年可获销售收入50191.78万元,可获利润5906.53万元,财务内部收益率20.95%。由此看来,项目建成后不但具有一定社会效益,而且还有一定的经济效益和抗风险能力。是符合国家产业政策,实施老工业基地调整、改造的好项目。 1.2.5主要技术经济指标 2. 市场预测 2.1.1国内外市场状况 2.1.1.1国外玉米深加工产业状况 美国玉米深加工业经过一个半世纪的发展,其产品伴随技术的进步而不断地丰富,由过去单纯的淀粉产品发展到淀粉糖、各种发酵产品、变性淀粉、玉米油和蛋白饲料等多门类的产品体系。2001年深加工消耗玉米总量37.9%;发酵酒精商品量654.9万吨,消耗玉米2085.3万吨,占玉米消耗总量的40.5%;这两大主要产品消耗玉米4036万吨,占深加工消耗玉米总量的78.4%,淀粉及变性淀粉商品量267万吨,占玉米消耗总量的7.53。美国玉米深加工产业由8家公司所控制,如ADM、Cargill、CPC、NSCC、Penford、A.E Staley等跨国公司,其产品覆盖了发酵产品(酒精等)、淀粉糖、变性淀粉、有机酸、糖醇、玉米油、饲料等玉米深加工产品。 从美国玉米深加工发展趋势看,其玉米深加工的规模将继续增长;技术更先进,产品更多样化,生产成本将进一步降低;生物技术的发展将促使形成新的玉米深加工领域。因此玉米深加工这一黄金产业具有很大的发展前途,总的发展趋势是稳步增长,竞争趋于激烈,生产趋于集中,持续发展,逐步形成原料到产品的企业集团。 2.1.1.2国内玉米深加工产业状况 我国是世界玉米第二大生产国,2003年为1.3亿吨,占世界玉米产量的21%左右,居世界第二位。据国家有关部门预测到200年我国玉米产量将达到1.61亿吨,2010年将达到1.83亿吨,增长潜力还很大。丰富的玉米资源,为玉米深加工工业的大力发展提供了可靠的基础2.1.2辽宁省玉米深加工产业现状 辽宁省是农业大省,也是国家重点商品粮基地。近十年来,玉米产量一直在1,000万吨左右(2000年旱灾年除外),2004年产量为1080万吨,和河北、河南接近。虽然玉米平均年产量和山东相比相差较多,但由于辽宁省人口少,因此玉米人均占有量还高于山东省,位居全国第三。 辽宁省淀粉工业在全国起步较早,2004年以前,年产5万吨以上的淀粉厂只有一家,而同期,山东有九家,吉林有三家,河北有十家。吉林,河北,山东三省的玉米产量占全国的87%。这说明辽宁省还没有充分利用资源优势并将其转化为产业优势和经济优势。 目前,辽宁省再建的玉米深加工项目有沈阳万顺达淀粉有限公司正在辽宁省昌图县建设年产玉米淀粉40万吨的企业(1)玉米资源丰富,人均占有量较大;(2)能源工业发达,水、电资源充足;(3)省政府高度重视,积极扶持该产业的发展;(4)现有企业较少,生产的品种少。 与山东省相比,辽宁省玉米深加工在现有基础条件上要快速发展,一是省内玉米深加工产业要加大本省淀粉深加工产量。山东省淀粉深加工产品消耗本省淀粉60%以上,辽宁省深加工产品消耗淀粉量为30%,70%供外省作深加工原料。二是要调整、优化产品结构,做大做强淀粉下游产品,增加产品附加值。三是要利用省内现有的资源优势、地理位置、工业基础、品牌效应尽快把辽宁的玉米加工业做大做强。 2.1.3本项目产品市场分析 2.1.3.1淀粉 2001年,我国淀粉产量为568万吨(淀粉协会统计数字),2002年产量超过600万吨。目前,我国淀粉工业人均消耗基数仍然较低。如:美国人均年消费70多公斤;欧盟人均消费20公斤;印尼人均消费6.6公斤;泰国除大量出口外,国内人均年消费9.6公斤;中国台湾人均消费21公斤以上;国内人均消费只有4公斤左右。说明我国淀粉产品发展潜力较大,特别是随着淀粉下游产品开发速度加快,淀粉的需求量将仍然保持一个较快的持续发展速度。行业生产规模已开始集中并将更加趋于集中,经营形式也趋向相关多样经营化。2002年,10万吨以上玉米淀粉生产企业12家,产量占全国玉米淀粉总量的60%。 中国近年淀粉产量及年平均递增。 2003年:731万吨(其中:玉米淀粉产量633.6万吨)。 2004年:933万吨(其中玉米淀粉产量862万吨,比2003年增长36.09%八五期间年平均递增17.8% “九五期间平均递增17.4% “十五前二年年平均递增13.4% 预计2005年淀粉产量1150万吨预计2010年淀粉产量1800万吨以上 (单位:万吨) 年份 玉米淀粉 木薯淀粉 马铃薯淀粉 红薯淀粉 其他淀粉 总淀粉合计 1992 100.32 20.58 1.25 0.40 1.82 124.37 1993 125.48 22.43 2.30 0.40 1.60 152.21 1994 206.30 27.37 1.05 6.04 6.25 247.01 1995 215.78 37.14 2.03 3.96 1.64 260.55 1996 222.07 35.84 4.03 1.28 1.31 264.53 1997 226.07 20.74 4.71 5.43 2.02 258.97 1998 275.28 13.67 4.93 1.05 2.87 297.80 1999 422.60 34.67 9.63 3.33 0.66 470.89 2000 455.88 33.62 8.67 0.38 3.60 502.15 2001 508.96 43.59 12.16 0.48 3.11 568.30 2002 545.18 41.73 14.80 3.04 24.53 629.28 玉米淀粉作为基础工业原料,随着下游食品、医药、化工等行业的发展,产品需求量逐年增加,发展空间较大。 2.1.3.2玉米油 玉米油的主要成分为脂肪酸甘油酯,包括三酸甘油酯、双酸甘油酯和单酸甘油酯。还含有少量的磷脂、糖脂、甾醇、极少量的游离脂肪酸,以及脂溶性维生素如维生素A、D、E等。是一种高品质的食用植物油,所含86%的不饱合脂肪酸中56%是亚油酸,人体吸收率高达97%以上;还含有丰富的维生素E,含量仅次于麦胚油,脱臭后仍含有油重的0.08-1.2%。而维生素E是一种天然抗氧化剂,对人体细胞分裂、延缓衰老有一定作用。玉米油中还有少量的辅酶,也有抗氧化性能;含有的谷固醇及磷脂,有防止衰老的功效,可降低人体内胆固醇的含量,增强人体肌肉和心脏、血管系统的机能,提高机体的抵抗能力。 从玉米油的脂肪酸组成上看,不饱和脂肪酸占90%,几乎全是油酸和亚油酸,亚油酸占油脂总量的50%左右。 在各种食用植物油脂中,玉米胚芽油的亚油酸含量最高。动物油脂胆固醇含量高,食用过多后胆固醇容易在人体沉积,促使动脉硬化。而亚油酸则能减少血管中的胆固醇沉积,降低血压,增加人体肌肉和心血管系统的机能,防止动脉硬化,减少心脏病的发病率。其次,它还含胆固醇和磷脂,经常食用可以延缓细胞衰老,对人体防止衰老有特殊功效。另外,油酸是人体“必需脂肪酸”,是人体不可缺少的一种营养成份,而且油酸在动物体内不能自行合成,必需从食物中摄取。因此,玉米胚芽油的营养价值高。 玉米油中还含丰富的矿物质和维生素D、E等。在欧美等发达国家享有“健康油”、“长寿油”等美誉。 玉米油的脂肪酸脂由于在甘三脂中呈规则性排列,因此结构稳定;同时,一般油脂在光的作用下,叶绿素能使其加速氧化,而玉米油中没有叶绿素,所以玉米油又比较稳定。鉴于以上原因,玉米油在深度煎炸时也具有相当的稳定性,也比其他油有较长的保质期。 玉米油争泽金黄透明,清香扑鼻,很适合快速烹炒和煎炸用油,它既可以保持蔬菜和食品的色泽、香味,又不损失营养价值。 用玉米胚芽榨油始于美国,1890年试生产,20年后批量投入市场。由于它的原料是加工玉米的副产品,资源丰富,有利条件多,发展到20世纪70年代末,年产已达20万吨。世界上其他一些国家如朝鲜、墨西哥和南斯拉夫等也都有一定的生产规模。 1990年全世界玉米油产量为149万吨,1999年达到205万吨,年均增长率为3.6%。美国是玉米油生产大国,1990年产量为75万吨,1999年达到110.6万吨,占世界玉米油产量的54%,年均增长率为4.4%。欧洲1990年产量为17.3万吨,1999年达到19.6万吨,年均增长率为1.4%。日本近10年来玉米油的产量滞留在10万吨左右。? 美国玉米油在国内食用油消费中居第二位,仅次于豆油,1990年为52.5万吨,1999年为62万吨,年均增长率为2%。欧洲1990年消费量为21.1万吨,1999年达到5.2万吨,年均增长率为3.5%,日本近10年玉米油的消费量稳定在10万吨左右,供需基本平衡。美国玉米油除满足内需外,还有大量出口。1990年出口量为22.6万吨,1999年达到48.6万吨,增长1.2倍,年平均递增8.8%,年均增长量为2.9万吨,1999年产品出口率达到43.9%。?1998年美国用于深加工的玉米近5000万吨,约占消费量2亿吨的1/4,其中大部分经提胚榨油。美国玉米的消费量为我国的1.7倍,而玉米油产量却是我国的55倍。? 我国利用玉米胚芽榨油起步较晚,辽宁省从1978年开始,每年产量也只有1500-2000吨,仅占玉米征购量的8%目前,我国玉米消费量为1.2亿吨左右,居世界第二位,仅次于美国,而我国用于深加工的玉米仅1000万吨左右,占消费量8%,经提胚榨油的不到500万吨,平均提胚榨油的比例不足玉米消费总量的4%。 这种状况与我国玉米消费结构密切相关。我国玉米主要用于饲料、口粮,其中,用作饲料的玉米约7000万-8000万吨,约占60%-70%,用作口粮消费约1700万吨,占14%左右;而用于工业深加工的玉米仅占8%左右。 我国的玉米胚芽资源非常丰富,近年来,人们已充分认识到玉米油的作用,如能大力推广玉米油的制取,得到高品质的、有益于人体健康的食用油,意义十分远大。 2.2 产品销售市场 本工程生产的主产品为玉米淀粉,其余产品包括玉米油、蛋白粉、纤维饲料等全部面向国内市场,并参与国际市场的竞争。 2.3 产品价格 本项目的产品价格参照国内市场价格进行确定。 产品价格表 表2.3 序号 名 称 规 格 单 位 价 格 1 商品淀粉 86%DS 元/吨 1850 2 玉米油 元/吨 5000 3 玉米纤维饲料 蛋白≥21% 元/吨 600 4 玉米蛋白粉 蛋白含≥60% 元/吨 3400 2.4 市场竟争力 本项目建成达产后为年加工处理30万吨玉米,规模上已经进入我国淀粉加工企业的前列,加上本项目吸收已建装置的建设经验,最大限度的缩小引进设备范围,降低建设投资,提高企业的经济效益,生产技术和产品质量处于国内外同行业一流水平,完全有能力和国内外同行业企业竞争。 2.5 市场风险分析 本项目主要风险因素包括原材料、技术、融资、市场等方面的风险因素。 建设规模与产品方案 产品名称 规 格 产量t/a 备 注 1 淀粉 水≤14% 200000 2 玉米蛋白粉 含蛋白60% 15600 3 纤维饲料 含蛋白21% 69000 4 玉米油 8000 3.3 产品质量标准 表3-2 序号 项 目 指 标 备 注 1 水份 ≤63% 2 总蛋白 ≤0.35% 干基计 3 纤维 ≤0.035% 干基计 4 脂肪 ≤0.1% 干基计 5 灰份 ≤0.1% 干基计 6 铁 ≤0.002% 干基计 7 二氧化硫 ≤0.003% 干基计 8 PH 5.8-6.4 9 细菌总数 1000个/g 10 霉菌 100个/g 11 致命菌 不得检出 3.3.2玉米油 表3-3 序号 项 目 指 标 备 注 1 酸价,mgKOH/g ≤5 2 水分及挥发物 % ≤0.2 3 杂质 % ≤0.3 4 沉淀物 ≤5 5 气味、色泽、滋味 正常 3.3.3纤维饲料 表3-4 序号 项 目 指 标 备 注 1 水分 ≤12% 2 蛋白含量 ≥18% 3 灰份 8% 4 脂肪 1% 3.3.4玉米蛋白粉 表3-5 序号 项 目 指 标 备 注 1 水分 ≤10% 2 蛋白含量 ≥60% 3 脂肪 ≥1% 4 灰份 2% 3.4产品综合利用 本项目采用先进的玉米湿磨工艺,配套先进的技术和设备,玉米的综合利用率高达98.5%以上,碎玉米、玉米纤维、玉米浆、胚芽饼等用于生产纤维饲料,玉米蛋白用于生产玉米蛋白粉。 4. 厂址选择 .1 厂址所在位置现状 4.1.1地点与地理位置 a)建昌县位于辽宁省西部,拟选厂址位于建昌县的北部,约北纬40°24′,东经119°2′,厂区地势平坦,占地面积20公顷。 b)厂区东500米处是铁路,厂区南侧是村庄,北侧为平地,西侧是306国道,公路运输十分方便。 c)厂址位于城市的侧风向,对城市污染较少也不受其他工厂的污染。 d) 本项目拟选厂址的北侧是平地,可以做为工厂扩建的予留地。 4.1.2厂址方案比选 本项目土地已经征完,所以没有厂址方案比选。 4.1.3气象条件 全年平均气温 8.5℃ 年平均相对湿度 65% 常年主导风向 SW(14%) 年平均风速 夏季 3.0m/s 冬季 3.2m/s 全年最大风速 18m/s 夏季大气压力 737mmHG 冬季大气压力 755mmHG 基本雪压 0.45KN/m2 基本风压(10米高处) 0.30KN/m2 历年平均降水量 560.6㎜ 最大冻土深度 -1.00m 地震烈度为 6度 4.2 总图布置 4.2.1总平面布置原则 a)布置尽量紧凑,以节约占地,即考虑近期集中布置,又适当留有发展余地。 b)必须做到生产工艺流程要合理,管线要短捷,运输要方便,安全要保证。 c)必须执行国家现行的放火、防爆、防噪、防振、运输、卫生等规范规定的要求,合理确定建筑物的间距。 d)力求土方量平衡。 4.2.2车间组成 a)生产车间:由玉米接收和贮存,淀粉车间、榨油车间、浸出车间、主、副产品包装间组成。 b)辅助生产车间:机电仪修、空压站、循环水、供水站、产品库、副产品库、综合材料库、酸碱站、电站、干煤棚、主控楼、脱盐水站、汽车库等组成。 4.2.3厂区雨水排放及道路设计 厂区道路型式采用城市型道路,雨水排放方式,采用有组织排水,通过暗管排入市政管网。 4.3 工厂防护及绿化设施 4.3.1 工厂防护 厂区周边已采用2.00米铁栅栏进行防护,道路出入口已建成。 4.3.2厂区绿化 在新建厂区周围、道路两旁、生产车间周围、综合楼、生活区等地要有计划有步骤地进行了植树、种草、建筑花坛等绿化工作。新建的装置在布置和施工时将尽可能保护原有绿化地,工程完工后保证绿化系数大于20%,继续为生产和生活创造一个清新优美的环境。 5. 技术方案、设备方案和工程方案 生产上采用两级筛选净化,即满足了生产要求,又缩短了玉米净化路线)淀粉车间 生产上采用世界上先进的湿磨法“闭路”循环生产流程,其主要特点: a、净化后玉米采用水力输送可保证玉米颗粒的完整性,同时除去玉米原料中所含灰尘,保证了后续工序的正常生产。 b、玉米浸泡采用逆流连续流程,可缩短浸泡时间,提高稀玉米浆浓度,节省蒸汽耗用量。浸泡水浓缩采用蒸汽热压缩、三效蒸发流程,节能效果明显。 c、玉米破碎采用三道磨,即二道粗磨、一道精磨、二级胚芽分离流程,此流程即提高了淀粉质量,又提高了胚芽回收率,纤维洗涤采用七级压力曲筛逆流洗涤,有效降低纤维中淀粉含量。 d、淀粉采用蝶片式离心机分离,十二级旋流器洗涤,从而降低了水的消耗量。 e、付产品脱水分别采用螺旋挤压机及真空转鼓式过滤机,脱水后的湿物料由蒸汽管束式回转干燥机干燥。 f、采用闭路流程,仅在淀粉洗涤部分加入新水,工艺水全部循环使用,最大限度的降低了污水排放量及新鲜水耗用量。 5.1.2工艺流程 5.1.2.1淀粉工艺流程简述 (1)玉米贮存与净化 原料玉米经地秤计量后卸入玉米料斗,经输送机、斗式提升机进入原料滚筒筛,经二级筛选后去净化玉米仓。 (2) 玉米上料及浸泡 由玉米仓出来的玉米经除铁、计量后用水力输送去浸泡系统。水力输送速度为0.9-1.2m/s,玉米和输送水的比例为1:2.5-3,温度为35-40℃,经脱水筛,脱除的水回头作输送水用,湿玉米进入浸泡罐。 玉米的浸泡是在亚硫酸溶液中逆流进行的。浸泡过程中玉米留在浸泡罐内静止,用泵将浸泡液在罐内一边自身循环一边向前一级罐内输送,保持新的亚硫酸溶液与浸泡时间最长(即将结束浸泡)的玉米接触,而新入罐的玉米与即将排出的浸泡液接触,从而保持最佳的浸泡效果。浸泡温度(50±2)℃,浸泡时的亚硫酸浓度0.10%-0.30%,h。完成浸泡的浸泡液即稀玉米浆含干物质5.9%,PH3.9-4.1,送到蒸发工序浓缩成含干物质45%以上的玉米浆。浸泡终了的玉米含水46%,用手能挤裂,胚芽完整挤出。 (3)玉米破碎 浸泡后的玉米由湿玉米输送泵经除石器进入湿玉米贮斗,再进入头道凸齿磨,将玉米破碎成4-6瓣,含整形玉米量不超过1%,并分出75%-85%的胚芽,同时释放出20%-25%的淀粉。破碎后的玉米用胚芽泵送至胚芽一次旋流分离器,分离器顶部流出的胚芽去洗涤系统,底流物经曲筛滤去浆料,筛上物进入二道凸齿磨,玉米被破碎为10-12瓣。在此浆料中不应含有整粒玉米,处于结合状态的胚芽不超过0.3%。e,送十二级旋流洗涤器进行逆流洗涤。洗涤水用新鲜水,洗水温度40℃。经十二级旋流器洗涤并浓缩后的淀粉乳含水60%-61%,送至谷氨酸车间。 (7)蛋白质分离与干燥 从主离心机顶流分离出的麸质水,含固形物1%-2%左右,经过滤器进入麸质浓缩离心机,顶流为工艺水,进入工艺水贮槽,其固形物含量约0.25%-0.5%,供胚芽、纤维洗涤用。浓缩后的底流(含固形物约14%),经转鼓式线%的湿蛋白,用管束干燥机干燥,经冷却、包装后出厂。线)胚芽洗涤、干燥和榨油 自一级胚芽旋流器顶部流出的胚芽,经三级曲筛洗涤后(含水75%以上),进入胚芽挤压脱水机,经脱水后的湿胚芽含水约55%,去管束干燥机干燥,干胚芽送轧胚机破胚,经炒锅蒸炒,然后入预榨机榨油,预榨粕送浸出车间进一步萃取,浸出油在分离溶剂后与预榨出的玉米油混合,一并过滤后送入成品罐。浸出粕可作为产品或混入纤维饲料出厂。 (9)玉米浆蒸发 将含固形物5.9%的稀玉米浆,通过三效降膜式蒸发系统,浓缩到含固形物45%-50%,混入纤维饲料一起干燥。 (10)纤维饲料干燥造粒 湿纤维、碎玉米、玉米浆、胚芽饼加在一起混合后,进管束式干燥机干燥至含水≤12%进行造粒,成为含21%蛋白质的纤维饲料包装出厂。 5.1.2.2淀粉生产工艺流程简图见下图: 5.1.2.3 自动控制 本设计采用就地与集中相结合控制方案,淀粉乳车间,麸酸车间, 复合肥车间,热电站,空压站各采用独立DCS控制系统,榨油车间,浸出车间和总供水站采用PLC控制系统,采用常规仪表控制方法,并在各车间设立控制室,根据车间控制点数的具体情况设不同数量操作员站工程师站,并通过CRT键盘对工艺参数如温度、压力、流量、液位等进行就地检测,集中指示调节, 并对必要参数进行联锁报警达到远距离监控的目的。并可通过工程师站对工艺参数设定进行修改。 在满足工艺要求,确保生产安全正常运行,质量可靠,性能价格比高,节省投资的原则下,此次现场仪表选型, 淀粉乳车间,麸酸车间,复合肥车间,榨油车间,浸出车间, 热电站总供水站采用国内与进口仪表相结合选型原则,重要参数选用国外仪表,其他部分选用国内仪表,同时设备选型时对设备材质、防爆、卫生等问题均给予适当考虑。 控制室仪表,DCS,PLC系统,生产车间采用进口设备,热电站,总供水站采用国内系统,空压站二次仪表选用国内产品。 5.1.3物料消耗定额 淀粉工艺技术、能源消耗指标 工艺技术指标 表5-1 序 号 项 目 指 标 备 注 1 年处理净化玉米 30万吨/年 14%水分 2 消耗亚硫酸氢钠 506吨/年 3 总收率(DS) 98.5% 其中:淀粉(DS) 蛋白(DS) 纤维饲料(DS) 胚芽(DS) 玉米浆(DS) 淀粉提取率 68% 5.5% 11.9% 6.8% 6.3% 94.4% 以净化玉米为准 以净化玉米为准 以净化玉米为准 以净化玉米为准 以净化玉米为准 以含淀粉72%计 能源消耗指标 表5-2 序 号 名 称 单 位 吨淀粉消耗 备 注 1 水 t 3.95 仅计算生产车间 2 电 kwh 220 3 汽 t 2.25 4 压缩空气 Nm3 188.63 5.2 主要设备选择 5.2.1主要设备选型 淀粉装置主要设备表 表5-3 序号 设备名称 规格型号 单 位 数量 设备来源 利用原有 国内制造 进口 合作制造 1 玉米计量称 150t/h 台 1 V 2 玉米上料泵 Q=600m3/h H=42m 台 1 V 3 玉米输送水泵 Q=480m3/h H=13m 台 1 V 4 玉米输送水加热器 管式 F=130m2 台 1 V 5 浸泡罐 φ5300×15500 V=350m3 台 10 V 6 浸泡液循环泵 Q=120m3/h H=35m 台 10 V 7 浸泡液循环加热器 板式 F=30m2 台 10 V 8 浸后玉米输送泵 Q=800m3/h H=40m 台 1 V 9 亚硫酸泵 Q=40m3/h H=43m 台 1 V 10 亚硫酸换热器 板式 F=10m2 台 1 V 11 玉米脱水筛 S1520/34 台 2 V 12 NaHSO3缓冲罐 φ3800×5000 V=56m3 台 1 V 13 SO2水罐 φ2600×5000 V=31.4m3 台 4 V 14 浓玉米浆贮槽 φ4000×7176 V=84m3 台 1 V 15 玉米浆蒸发系统 四效降膜强制循环式 套 1 V 16 CIP贮罐 φ3800×4200 V=50m3 3 V 17 CIP输送泵 Q=30m3/h H=30m 1 V 18 浓玉米浆泵 Q=2~10m3/h H=40m 1 V 19 头道磨 凸齿磨 3 V 20 一级胚芽分离泵 Q=400m3/h 1 V 21 一级胚芽分离器 K17X9//+K2 6X9// 1 V 22 二 道 磨 凸齿磨 2 V 23 二级胚芽分离泵 Q=725m3/h H=61m 1 V 24 二级胚芽分离器 K37X9//+K46X9// 1 V 25 三道磨进料泵 Q=400m3/h H=45m 1 V 26 三道磨前曲筛 B=710 t=50μ 3 V 27 三 道 磨 66// X 126// 3 V 28 三道磨后液泵 Q=250m3/h H=50m 1 V 29 胚芽洗涤筛 t=0.7 B=1760 2 V 30 胚芽洗涤筛 t=0.7 B=1260 2 V 31 胚芽洗涤泵 Q=105m3/h H=21m 1 V 32 胚芽挤压机 2 V 33 纤维分离曲筛 t=50μB=2840 4 V 34 纤维洗涤曲筛 t=75μB=2130 5 V 35 纤维分离曲筛进料泵 Q=250m3/h H=50m 1 V 36 纤维洗涤泵 Q=200m3/h H=50m 5 V 37 纤维脱水泵 Q=150m3/h H=45m 1 V 38 纤维脱水曲筛 B=1360t=100μ 3 V 39 纤维挤压脱水机 3 V 40 稀麸质水泵 Q=100m3/h H=60m 1 V 41 稀麸质水泵 Q=150m3/h H=62m 1 V 42 淀粉乳泵 Q=250m3/h H=48m 1 V 43 旋转过滤器 6// 1 V 44 澄清浓缩离心机 CH36 1 V 45 澄清浓缩离心机 CH36 1 V 46 主离心机进料泵 Q=200m3/h H=20.5m 2 V 47 主离心机 CH36 2 V 48 旋 转 过滤器 1 V 49 麸质浓缩离心机进料泵 Q=180m3/h H=18m 2 V 50 旋转过滤器 6// 2 V 51 麸质浓缩离心机 1 V 52 麸质过滤进料泵 Q=18m3/h H=18m 1 V 53 麸质线m 2 V 56 麸质滤饼螺旋输送机 带式螺旋 2 V 57 淀粉洗涤进料泵 Q=180m3/h H=33m 1 V 58 淀粉洗涤旋流器 十二级 12 V 59 淀粉洗涤泵 Q=150m3/h H=60m 12 V 60 洗涤水加热器 板式换热器 F=20m2 1 V 61 洗涤水除 砂 器 6XNZD6// 1 V 62 淀粉乳冷却器 板式换热器 F=20m2 1 V 63 澄清离心机A进料泵 Q=140m3/h H=20m 1 V 64 澄清离心机A 2 V 65 板框过滤机 F=40 m2 1 V 66 精淀粉乳泵 Q=40m3/h H=21.5m 1 V 67 胚 芽干燥器 F=1300 m2 1 V 68 干胚芽输送风机 Q=12000m3/minP=49Kpa 1 V 69 旋风分离器 φ1800X6260 (蛇管保温) 1 V 70 纤维干燥器 F=1000m2 3 V 71 旋风分离器 φ1800X6260 (蛇管保温) 1 72 进料螺旋输送机 450 n=85.88rpm 3 V 73 返料螺旋输送机 450 n=85.88rpm 3 V 74 出料螺旋输送机 450 n=62.6rpm 3 V 75 旋风分离器 φ1300X6260 (蛇管保温) 1 V 76 粉碎机 2 V 77 振动筛 1 V 78 空气加热系统 套 3 V 79 淀粉干燥器 套 3 V 80 刮刀离心机 台 3 V 玉米油装置主要设备表 表5-4 序号 设备名称 型 号 计量 单位 数 量 设备来源 利用原有 国内 制造 进 口 合作 制造 1 胚芽仓 φ6500×13500 V=500m3 台 1 V 2 轧胚机 台 1 V 2 蒸炒锅 AN-182 台 1 V 3 预榨机 台 3 V 4 澄油箱 台 1 V 5 未过滤油罐 φ2200×4600 V=16m3 台 1 V 6 未过滤油泵 Q=5m3/h H=75m 台 1 V 7 粗油罐 φ4500×8450 V=108.94m3 台 4 V 8 粗油泵 Q=6m3/h H=40m 台 2 V 9 灌装 套 1 V 5.2.2主要设备来源 本项目主要装置绝大部分设备均可以国内加工制造,只有少数国内不能加工制造的设备拟由国外引进。 5.3 工程方案 5.3.1概述 本工程项目主要由生产装置、公用工程、厂区工程和辅助工程构成。本工程项目总建筑面积59128.11m2,详见主要建构筑物一览表。 5.3.2自然条件 本项目厂址位于建昌县城北5公里处,占地面积20万平方米。 a)工程地质条件 据有关资料介绍,该区自然地面以下0.5~1.0米为耕地层,再下为粘土及亚粘土,允许地基承载力为每平方米20吨,最大冻土深度为1.0米,地震烈度为6度。 b)气象条件 该区属温带干旱大陆性气候,极端最高气温40.7℃,极端最低气温-26.9℃,年平均降雨量560.6毫米。 5.3.2建筑安装工程量及“三材”用量 结构三材估算:钢材:2765.7t。水泥:9816.9t。木材:1587m3。 5.3.3建(构) 筑物工程一览表 建(构) 筑物工程一览表 表5.5 序号 建构筑物名称 建筑面积 m2 层数 结构型式 备注 一 生产车间 20158.33 1 玉米净化间 512 二 框架结构 2 淀粉车间 淀粉辅助间 14980.11 二~四 三 框架结构 淀粉干燥部分 11区粉尘防爆 3 淀粉包装间 1224 五 框架结构 11区粉尘防爆 4 副产品包装间 1474.5 五 框架结构 11区粉尘防爆 5 浸出车间 571 二 框架结构 2区防爆 6 溶剂库 48 一 框架结构 2区防爆 7 榨油车间 1348.72 三 框架结构 二 辅助工程 20957.67 1 玉米地中衡 240 一 混合结构 2 玉米接收站台 556.92 一 排架结构 3 玉米库 5563 一 排架结构 4 副产品仓库 2588.85 一 排架结构 5 淀粉仓库 6152.85 一 排架结构 6 机电仪修间 460.75 一 混合结构 7 汽车库 1849.55 一 排架结构 8 干煤棚 2970 一 排架结构 9 空压站 172 一 混合结构 10 循环水站 403.75 一 混合结构 三 公用工程 10543.11 1 供水站 130 一 混合结构 2 热电站 7958.57 五 排架结构 3 脱盐水站 1063.54 一 排架结构 4 主控楼 1391 三 混合结构 四 非生产设施 7469 1 综合楼 7394 五 框架结构 2 大门围墙收发室 75 一 混合结构 6. 主要原材料、燃料供应 序号 品种及规格 规格 年需要量(年/吨) 来源 1 商品玉米 含水15% 309000 本省 2 硫磺 含硫≥99% 450 本省 3 盐酸 31% 600 本省 4 液碱 42% 341 本省 6.2 燃料动力供应 主要燃料动力需要量表 表6-2 序号 名称及规格 单位 耗量 来源 1 原煤 t/a 68272 2 新鲜水 m3/a 648000 3 蒸汽 t/a 450000 4 电 万Kwh 1200 7. 总图运输与公用辅助工程 %) 600 液体 车 公路 4 液碱(42%) 341 液体 车 公路 5 包装材料 600 公路 6 煤 68272 散 公路 小计 379263 运 出 1 淀粉 197045 粉状 袋 公路 3 玉米油 8000 液体 槽车 公路 5 玉米蛋白粉 15600 粉状 袋 公路 6 玉米纤维饲料 68558 颗粒 袋 公路 10 灰渣 20481 散 公路 11 其它 700 小计 310384 总计 689647 7.2 厂内外运输 7.2.1运输设施及设备 厂区道路为城市型道路,路面结构为混凝土路面。 a)玉米原则上由粮库用专用车实行送货制。但考虑到特殊情况自备10T货车4台。 b)化工原料为酸碱,在省内供应,自备10T货车1台。 c)由于厂内的二次倒运,自备10T货车1台,电瓶车8台。 d)炉渣运出厂外,全部由用户出车运走。 e)运输车辆汇总表。 生产用车:10T货车 6台 电瓶车 8台 生活用车:大客车 1台 轿车 2台 面包车 1台 电站用车:推土机 1台 翻斗车 3台 装载机 2台 总计 24台 7.2.2总平面布置 厂区内的建、构筑物与相邻设施、装置内部的防火间距和消防通道的设施满足防火、防爆、卫生、安全等有关规定的要求,各建、构筑物之间的距离,满足工艺要求。 7.2.3 消防道路 厂区设环形消防道路,路面宽度为6.00米,转弯半径为9.00米,道路与管架交叉处的净空高度为4.50米。 7.3 公用辅助工程 7.3.1给排水工程 7.3.1.1水源 该工程生产、生活总用水量为310吨/小时,水质能满足生活饮用水使用要求。 该工程拟建水源为地下水,当地水量丰沛水质较好,适合做为该工程的供水水源,因目前缺乏厂方准确的水文地质资料和地下水水质资料,为及早开展工作,先按厂方提供的一般数据进行设计,打管井4口,其中3口井工作,1口井备用,单口井出水量为100m3/h。 7.3.1.2给水 供水站 该工程设供水泵站一座,生产、生活、消防为一供水系统,水源井把水送到供水站,再经供水站提升后送各车间用户使用。 在站内设有600m3生产、生活、消防贮水池一座,生产、生活、消防水泵5台,2台生产、生活,2台消防,1台备用。水泵流量为Q=120-240m3/h,扬程为H=53-46m。 7.3.1.3循环水系统 在厂区内设循环水站一座,在站内设中温型冷却塔两台,冷却能力G=700m3/h。冷热水池各一座,半地下式循环水泵房一座,循环水泵6台,其中3台为回水泵,AG娱乐平台下载两开一备,给水泵3台,两开一备。 7.3.1.4厂区排水及雨水 该厂区排水分为二个系统,既生产废水和生活污水系统,去污水处理站,经处理后达标排放。 生产净下水和雨水系统,不经处理可直接排入厂外水体。 7.3.1.5污水处理 (1)水量水质 COD=6000-8000mg/l BOD5=4000-6000mg/l PH=4.5-5.5 SS=3000mg/l Qh=60m3/h (2)概述 该生产过程所排出的废水属高浓度有机废水,如处理不当会给水体造成缺氧,给周围的环境造成危害,所以在该厂区内设污水处理站一座,具体的工艺处理流程为:混合沉淀、气浮、水解酸化、接触氧化、灰滤,使处理后的出水达标排放。 (3)污水处理流程简图 7.3.2供电工程 7.3.2.1供电负荷及负荷等级 a)用电负荷: 本工程总装机容量为12800KW,厂内设10KV总变电所,自备电站(3000KW)。 本工程由建昌县一次变电所供电。 b)负荷等级: 全厂用电有部分二级负荷,部分三级负荷. 7.3.2.2供电原则和供电方案 本工程供电均采用放射式供电方式,在各装置区内部另设10KV/0.4KV变电所,负责对本装置内用电设备供电。 7.3.2.3主要设备选型 高压开关柜选用手车式;低压开关柜选用抽屉式;变压器选用干式变压器。 7.3.2.4电信 厂内设市内电话、行政电线概述 热电站是本项目的一个重要组成部分,向所属各车间提供生产、生活用汽和用电。 根据玉米湿磨加工企业蒸汽用量大,要求参数较低的特点,根据国家有关能源政策,按照“以热定电,热电联产”的原则,决定设立自备热电站一座,充分利用锅炉产生的中压蒸汽与生产实际使用低压蒸汽之间的位能差,配置背压式汽轮发电机组。按“以热定电”的原则运行,除满足热电站自用电外,还可满足厂内其它生产装置的部分电力需求。 7.3.3.2热负荷及凝结水回收 全厂热负荷见下表: 表7-2 序号 用汽部门及用途 压力(表) 采暖期t/h 非采暖期t/h 备注 Mpa ℃ 正常 最大 正常 最大 1 淀粉车间 浸泡 0.98 饱和 7 7 7 凝结水回收 蒸发 0.98 饱和 12 12 12 淀粉洗涤 0.98 饱和 24 24 24 凝结水回收 纤维干燥 0.98 饱和 12 12 12 凝结水回收 麸质干燥 0.98 饱和 4.5 4.5 4.5 凝结水回收 胚芽干燥 0.98 饱和 4 4 4 凝结水回收 淀粉干燥 0.98 饱和 22 22 17 凝结水回收 榨油 0.98 饱和 1 1 1 2 浸出车间 0.98 饱和 0.7 0.7 0.7 3 付产品包装车间 0.98 饱和 1 1 1 4 采暖换热用汽 7.655 9.952 5 电站自用汽 8.936 9.217 7.388 6 减温减压产汽 -10.192 -10.632 -7.77 7 小计 72.99 75.137 61.218 8 管道损失(3%)计 2.19 2.254 1.837 9 合计 75.189 77.391 63.055 折算成锅炉产汽量 根据全厂生产生活用汽量,本热电站的机炉系统及设备按二炉一机进行设计,即选用容量为35t/h的中压锅炉两台,3000KW背压式汽轮发电机组一台。 本工程生产用汽凝结水回收率约为50%,回收量为30吨/时左右。采暖换热及电站自用汽凝结水全部回收。则全厂凝结水回收总量采暖期为54吨/时。 7.3.3.3煤质 自备热电站使用烟煤,其低位发热值约为20261kj/kg,其主要性能指标如下: Af=37.07% WY=6.48% Wf=0.6% Vf=19.93% Vr=31.97% Q YDW =20261KJ/Kg 7.3.3.4机炉选型 a)锅炉 根据电站的热负荷和燃用的煤种,对国内各锅炉厂生产的中压锅炉的容量和燃烧方式进行了筛选,选用无锡锅炉厂生产的煤斗式链条炉二台,其参数如下: 型号 UG-35/3.82 额定蒸发量 35t/h 过热蒸汽温度 450℃ 过热蒸汽压力 3.82MPa 给水温度 105℃ 热效率 80.6% 燃烧方式 链条炉 设计煤种 烟煤 b)汽轮机 根据生产用汽和汽电平衡情况,电站选用3000KW背压式汽轮机一台。汽机型号和主要参数如下: 型号 B3-3.43/0.981 额定功率 3000KW 额定转速 3000rpm 进汽压力 3.43MPa 进汽温度 435℃ 排汽压力 0.981 MPa 排汽温度 330℃ c)发电机 发电机型号及主要技术参数如下: 型号 QF-J3-2 额定功率 3000KW 额定转速 3000rpm 额定电压 10500V 频率 50HZ 功率因数 0.8 7.3.3.5 煤场及输煤系统 燃料煤采用公路方式运入厂区煤场,煤场面积约为9600平方米,可贮存四台35t/h锅炉40天用煤量,另外还有2400m2干煤棚,所贮干煤可供四台锅炉约9天用量。干煤棚内设置桥式抓斗起重机一台用于整理煤场及向锅炉输煤系统上煤。 电站采用双路输煤系统上煤,将原煤筛分破碎后,由输煤栈桥输送至各台锅炉的煤仓。 7.3.3.6烟气净化 链条锅炉原始排尘浓度约为1800-2200mg/Nm3,锅炉排出的烟气采用GZT-40PX型脱硫除尘器除尘,除尘效率可达97%以上,脱硫效率达60%-80%,净化后的烟气含尘浓度为66 mg/Nm3,经引风机从100米高的烟囱排入大气,符合GB13271-2001《锅炉大气污染物排放标准》规定的指标。 锅炉燃料煤的含硫量0.54%,净化后烟气中二氧化硫浓度为560mg/Nm3,低于国家环保标准GB13271-2001中规定的相应指标。 7.3.3.7 灰、渣处理 自备热电站锅炉除渣机排出的湿渣采用重链输送机和皮带输送机输入渣仓,渣仓总容积为260 m3。炉渣用翻斗车外运,链条炉渣是制砖的好原料,由电站外售。 在厂区还设有250m2堆浇场,作为临时堆贮炉渣用。 7.3.4维修设施 根据生产装置和生产辅助系统、热电站的生产规模,建一座中型机修车间,全面负责机械设备的维修。 由于淀粉和自备热电站等装置自动化生产水平较高,因此工程相应的设置中型电器、仪表、维修车间,负责全厂的电器、仪表的维修和日常维护 8. 环境影响评价 8.1厂址环境条件 葫芦岛市绿创农业产业发展有限公司30万吨/年玉米深加工工程 拟选厂址位于建昌县城北约5公里处,厂区东是大凌河,南面是村庄,西侧是306国道,北面为平地。 该位置地下水丰富,含水厚度大于30米,地下水位埋深平均2.5米。单井涌水量2000~3000米3 /日,但是水源有轻微污染,从建昌县卫生防疫站对送交的水样《水质检验结果报告书》上看,除硝酸盐含量略高于指标外,其它指标均达到饮用水标准,在供水系统加过滤装置处理后,就可以做供水水源。 8.2 项目建设和生产对环境的影响 8.2.1项目建设对环境的影响 本项目的厂址是规划内的工业区,其建设对环境影响不大。 8.2.2项目生产过程产生的污染物对环境的影响 在淀粉乳生产过程中玉米净化时的砂土及粉尘;亚硫酸制备工序和玉米浸泡工序的SO2 ;玉米浆蒸发的冷凝水和工艺水排污;地面冲洗水以及磨、罗茨风机设备产生的噪声等。 在热电站生产过程中产生的污染物为炉渣、烟尘,大型风机设备产生的噪声。 在生产过程中产生的废气、废渣、废水和噪声如下: a)废气 序号 名称 排放特性 排放量 温度℃ 压力Pa 连续 间断 1 SO2吸收塔尾气 40 常压 6.2Kg/h 2 浸泡罐含SO2尾气 40 常压 8.1Kg/h 3 湿磨中间罐含SO2尾气 40 常压 4 锅炉烟气 SO2 26.1Kg/h NOx 98.8Kg/h 漂尘 12.9Kg/h b)废渣 序号 名称 组成及特性 排放量 排放方式 1 玉米杂质 砂石、大杂 10.3t/d 筛出、车运出厂至建筑垃圾填坑处 2 锅炉灰渣 0.847t/h 卖给砖厂制砖 c)废水 序号 排水点 排水量m3/h 水质 排水方式 去向 经常 最大 1 淀粉车间 COD9700BOD6800PH5.5 污水处理厂 2 浸出车间 5 5 含微量油 连续 污水处理厂 3 电站 8 29 清净下水 连续 直排 4 脱盐水站 20 25 酸碱性水 间断 污水处理厂 5 辅助设施 20 20 生活下水 间断 污水处理厂 6 循环水站 38 38 清净下水 间断 直排 d)噪声 序号 名称 数量 噪声波dB(A) 1 头道磨 2 95-105 2 二道磨 1 95-105 3 三道磨 3 95-105 4 罗茨风机 6 105 8.3环境保护措施方案 8.3.1废气治理 SO2吸收塔排出的尾气经旋液分离器分离后,气体由引风机排出,本系统采用负压操作,不会有SO2气体逸入车间内部,尾气流量350m3/h,引至车间外用24米以上排气管排放即可满足国家排放标准规定的指标。 浸泡罐、湿磨中间罐及车间内通风排放的含SO2气体,其浓度均较低,分别用风机将气体引至车间外排放,可满足国家排放标准,同时保持了车间内的环境。 玉米净化产生的植物性粉尘进入废气排放系统,根据生产经验采用二级旋风除尘系统,尾气中植物性粉尘含量小于120mg/m3, 低于国家规定150mg/m3 的排放标准。 热电站锅炉烟气净化系统拟采用静电除尘器,净化后的烟气达到国家排放标准规定的指标。 8.3.2废渣治理 本工程淀粉生产装置玉米净化系统筛出的杂质砂石泥土用车送至城市指定的建筑垃圾场填坑。 本工程由热电站产生的炉灰渣送往本地区制砖厂、水泥厂制砖、制炉渣砌块。 污水处理场产生的废弃污泥含有大量有机物质、经脱水后作为肥料。 8.3.3 噪声治理 噪声主要来源于大型的转动设备及固体物料输送设备。因此在设备选型上充分重视噪声的污染问题,在设计上优先选用优质低噪声设备,对尚无法满足《工业企业厂界噪声标准》(GB12348-90)要求的设备,如磨、罗茨风机设备,在设计中采用隔离消音措施,对磨区、罗茨风机集中布置用墙隔为封闭间,同时设备设置减振器,采用软性连接,建筑材料上采用消声材料,以减少噪声的污染,确保车间环境保护达到国家标准要求。 8.3.4 厂区绿化 本项目是大型现代化的企业,为美化生产、生活环境、清洁空气、降低噪声污染,把工厂建设成“花园式”企业,对厂区周围、道路两旁、生产车间周围、厂前区等区域有计划有步骤地植树、种草、修建花坛,扩大绿化面积,提高绿化系数,创建一个清新优美的生产、生活环境。 9. 节能措施 9.1节能措施 a)总图布置上,生产车间采用集中布置,缩短了供物及供能距离,减少管网长度,并从工艺流程设计上考虑使物流,能源供应便捷、合理。 b)淀粉生产工艺选择目前国内外最先进的闭路循环生产工艺,使进入系统的工艺水多次利用,从而最大限度地降低新鲜水用量和减少污水排放量,同时也使进入水中的干物质得到了充分回收,提高了产品的收率减少损失。 c)加热蒸汽按能量分级使用,充分利用热能,最大限度的节约蒸汽、降低消耗。 d)在工艺允许的条件下,尽可能采用物料间的热交换,利用物料间的温差进行热交换,减少蒸汽或冷却水消耗。 e)生产装置及自备电站均采用计算机程序控制,提高装置自动化生产水平,实现最佳操作。 9.2能耗指标分析 本项目年需新鲜、蒸汽1528080吨、电23880KWh、循环水160386300吨。 组织机构与人力资源配置 企业设生产部、经营部、财务部、技术开发部及行政部。生产部下设车间,主要有淀粉乳车间、玉米油车间、包装车间及热电站等公用设施。 10.2 人力资源配置 10.2.1生产作业班次 本项目按年工作日300天,每天24小时连续生产,每日三班,每班8小时,劳动定员按四班三运转配置,按劳动法适当配置替班人员。 10.2.2劳动定员数量及技能素质要求 全厂总定员估算为320人,其中管理人员30人,工人190人。 主要操作人员的文化程度应达到中等专业学校毕业水平,工程技术人员的比例不应低于总数的5%。 10.2.3职工工资福利 本项目全厂总定员320人,人均月工资为1000元(含福利)。 10.2.4员工培训计划 人员培训是整个工程中的重要一环,它直接关系到装置建成后能否顺利开车并迅速转入正常生产,因此本工程的操作人员必须经过严格培训,经考核合格后方可上岗操作。培训时间应根据岗位操作的复杂程度确定。 在工程施工安装中,应组织机修、仪修人员和操作人员参加设备、管路、仪表和电气等工程的安装,以便熟悉和掌握操作及维修技术。 11. 项目实施进度 11.2 项目实施进度安排 根据本项目的实际情况,安排的实施进度如下: 2006年6月开始长定货周期设备招标采购 2006年3月开始现场准备。 2006年8月-2007年11月建筑安装、施工。 2008年2月-2008年3月开始试车。 2008年4月正式投产。 11.3 项目实施进度表 项目实施进度表 表11-1 序号 工作阶段 2006年 2007年 2008年 季度 季度 季度 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 1 设备采购(从长定货周期设备开始) 2 现场准备 3 建筑安装施工 4 试车 5 正式投产 12. 工程招标 13. 投资估算13.1投资估算依据 1.1.1《投资项目可行性研究指南》 1.1.2国家计划委员会、建设部:《建设项目经济评价方法与参数》,“计投资[1993]530号”,1993年4月7日。 1.1.3中国轻工总会:《轻工业工程设计概算编制办法》,“QBJS10-93”,1993年8月。 1.1.4中国轻工总会:《轻工业建设项目投资估算办法》“轻总规划(1996)60号”,1996年。 1.1.5中国轻工总会:《建设项目经济评价方法轻工行业实施细则》,“轻工规划[1996]62号”,1996年。 1.1.6吉林省建设厅:《吉林省建筑工程预算定额》和《吉林省建筑安装工程费用定额》。 1.1.7 引进设备价格参考大成公司提供的(FOB)价格计算 1.2项目建设投资估算 1.2.1建设投资估算 万元。其中:建设投资为万元(含建设期利息万元),万元。 建筑工程费 6207.45万元,占的 %; 14197.00 万元,占的%; 2943.00 万元,占的%; 6148.45万元,占的%;(含建设期利息)详见固定资产投资估算表 费用名称 投资额 占项目投入总资金的比列(%) 估算说明 合计 其中:外汇 1 建设投资 29495.90 85.84% 1.1 建设投资静态部分 28278.02 82.29% 1.1.1 建筑工程费用 6207.45 18.06% 1.1.2 设备及工器具购置费 14197.00 41.32% 1.1.3 安装工程费 2943.00 8.56% 1.1.4 工程建设其它费用 2835.90 8.25% 1.1.5 基本预备费 2094.67 6.10% 1.2 建设投资动态部分 1217.88 3.54% 1.2.1 涨价预备费 0.00 0.00% 1.2.2 建设期利息 1217.88 3.54% 2 流动资金 4865.97 14.16% 3 项目投入总资金(1+2) 34361.87 100.00% 流动资金 生产流动资金采用分项详细计算法估算,流动资金估算为4865.97万元。详见流动资金估算表。 融资方案万元。其中:建设投资为万元(建设期利息万元),流动资金万元。 1.1资本金筹措 万元,,其中:万元用于固定资产投资,万元用于流动资金。资金由公司自筹解决。 1.2债务资金筹措 万元,年利率按%计。年利率按%计14.3资金使用和管理 ,全部在建设期内使用。生产流动资金万元,生产期内使用。 财务评价15.1财务评价依据 1.1.1计算期年,其中:建设期年。生产期年(含1年投产期,第一年达产%,第二年达产100%); 1.1.2计算产量15.1.3主要原材料年需要量及价格 15.1.4折旧采用平均年限折旧法,其中:设备类折旧年限15年,房屋建筑类20年;残值率均取5% 1.1.5盈余公积金率为10%,公益金率为5%; 1.1.6技术管理人员工资平均按1200元/人.月计;工人工资平均按 00元/人计15.1.7项目产品增值税按17%计,原料增值税按13%,包装物增值税按17%计。 1.1.8国家所得税率为30%,地方所得税率3%; 1.1.9基准折现率按12%计。 1.2销售收入和销售税金及附加估算 1.2.1销售收入 。 1.2.2销售税金及附加 ,销售税金及附加为,所得税为万元,企业税后利润为万元。达产年城市维护建设费为万元,教育费附加为万元。 1.3总成本及经营成本估算 1.3.1项目总成本估算 万元。其中:原材料成本万元,燃料动力成本万元,工资及福利费万元,折旧费万元,摊销费为万元,年销售费用制造费管理费为。 1.3.2经营成本估算 15.4财务效益分析 %(ic=12.00%),财务净现值为万元。大于基准值,表明盈利能力较强。全部投资回收期为年,贷款偿还期年。所得税后财务内部收益率为%(ic=12.00%),财务净现值为万元。均大于基准值,表明盈利能力较强。投资回收期为年,表明企业的清偿能力较强。 1.5不确定性分析 1.5.1盈亏平衡分析 BEP= ——————————————————×100% 销售收入-可变成本-销售税金-增值税 =% 即:在实际生产能力达到设计能力的60.61%,企业可保盈亏平衡,说明项目有一定的抗风险能力。 1.5.2敏感性分析 %,作敏感性分析。当销售收入下降%,内部收益率为%,当经营成本上升%,内部收益率为%,当建设投资上升%,内部收益率为%,均高于行业基准收益率,可见该项目有较强的抗风险的能力。 1.6财务评价结论 。平均年销售收入为万元总成本为万元,总投资利润率为%,投资利税率%,资本收益率%,销售利润率%,所得税前财务内部收益率为%,财务净现值为万元,所得税后财务内部收益率为%,财务净现值为万元,投资回收期为年,投资回收期为年贷款偿还期为年。达产年资产负债率为%,流动比率为%,速动比率为%,从资产负债表上看到资产负债率呈逐年下降趋势,流动比率、速动比例呈逐年上升,表明企业财务状况逐渐趋于合理。综上所述,企业达产后经济效益好,从财务角度衡量,项目符合要求,建议建设实施 16.1 项目主要风险因素的识别 本项目主要风险因素包括原材料、技术、融资、市场等方面的风险因素。 16.2项目风险程度的分析 本项目市场方面风险因素,市场是影响项目预期收益的最大风险因素,主要来自市场供需实际情况与预期发生相偏离;二是项目产品市场竞争能力或竞争对手情况发生重大变化; 三是项目产品和主要原材料的实际价格与预期价格发生较大偏离,这可能是来自区域因素、替代产品的出现以及经济环境对目标顾客购买力的影响等。 融资方面的风险,可能来自资金来源不可靠或资金不及时导致工期拖延或停工;外部环境方面的风险可能来自自然环境、经济环境、社会环境的影响,还可能涉及到政策因素的影响。从我国现阶段经济发展的形势来看上述风险发生的可能性不大,属一般风险,不影响项目的可行性。 16.3 防范和降低风险对策 由项目基础数据计取或预测的不确定性。项目未来状况会与设想状况发生偏离,因而使投资项目面临潜在风险。面对风险企业必须采取有效措施降低、规避、分散或防范风险。对于可能发生的重大自然灾害本项目应采取投保的方式进行解决,尽量减少损失;对于可能发生的融资方面的风险如贷款到位不及时的问题,应加大公关协调力度,尽力争取贷款及时足额到位,同时建设单位要有一定数量的资金,必要时进行垫付,确保本项目能按计划如期完成。对于产品销售前期由于消费者对产品认识不足出现的销售不旺问题,需加大产品宣传力度。与国内各大城市销售公司建立销售网络,还可通过国际互联网和每年各地的供销会、博览会及各种有效的方式、渠道宣传产品。 17. 研究结论与建议 %(税前),超过基准收益率12%的要求。从敏感性分析及盈亏平衡分析看,项目有一定抗风险能力。从偿债能力分析看,贷款比例为70%,6.32年(含建设期2年)即可还清贷款。综上所述可以看出本项目在财务上是合理可行的。 17.2 问题与不同意见 17.2.1存在问题 本项目实施前的前期工作尚未完全落实,势必会影响本工程的进展。 17.2.2主要争论与分歧意见 本工程方案合理,技术可行,不存在争论与分歧意见。 17.3 结论与建议 本项目能充分利用当地的资源,先进的技术、区域等优势进行建设,原料来源有保障,产品有市场,有良好的经济效益,具备了天时地利的优势,若能快速启动,将给企业带来无限的生机。 建议项目有关各方共同努力,尽快落实项目前期工作投资,促使项目早日建成投产。 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 葫芦岛市绿创农业产业发展有限公司30万吨/年玉米深加工工程 2 1 玉米浆 破 碎 胚芽分离 精磨 纤维分离 蛋白分离 洗涤脱水 脱水 干 燥 预 榨 浸 出 洗涤脱水 干 燥 淀粉洗涤 蛋白粉 淀粉乳 粗玉米油 混 合 浓 缩 脱 水 干 燥 造 粒 饲 料 原料玉米 筛 选 净化玉米 浸 泡 亚硫酸制备 浓 缩 碎 玉 米 干 燥 干淀粉 废水来 干物脱水 混凝沉淀池 格栅调节池 气 浮 二次沉淀池 水解液化池 接触氧化池 污泥脱水 灰 滤 池 排放 污泥做肥料

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